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>> 节流截止放空阀 >> 阀套式排污阀 更新时间 2024-2-28 23:39:49
节流截止放空阀
| 阀套式排污阀 |
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产品名称： | 阀套式排污阀 | |||||
| 型号： | TP41Y、TPL41Y | ||||||
| 口径： | DN25-250 | ||||||
| 压力： | 1.6-16.0MPa | ||||||
| 材质： | 铸钢、锻钢、不锈钢等 | ||||||
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| 您正在浏览：【阀套式排污阀】 | |||||||
阀套式排污阀详细介绍
阀套式排污阀产品特点：
1、阀套式排污阀是一种新式的节省、截止、放空商品，该阀门选用笼形迷军团节省，具有多级节省作用，节省作用显着、密封牢靠、操作保护便利等特色。
2、阀套式排污阀选用两层密封（硬、软质密封）使密封牢靠、硬质合金封面能够更耐气流冲刷、耐磨损，两层密封能做到在高压气体介质条件下的零走漏。阀门运用寿命长。
3、阀座的密封面选用锥度密封，有利于阀门本身清洁附在密封面上的脏物。
4、阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，确保了启/闭全压差条件下安稳操作，敞开简便灵敏、启闭扭矩小。
5、填料选用带自密封才能的V形填料布局，无需调理，开、关极为简便。填料函处设有辅佐密封油脂写入布局，使阀门填料密封功用牢靠。
6、阀套式排污阀能够进行在线维修，管线能够带压状态下替换填料等一系列易损件。
7、阀套式排污阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以翻开，整理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自打扫功用和密封，排污时具有节省降压功用。
阀套式排污阀工作原理：
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是最终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。
阀套式排污阀应用范围：
阀套式排污阀广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作关闭介质装置。阀套式排污阀性能规范：
| 压力等级 | 常温下压力试验(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | |||||||
| 密封 | 上密封 | 壳体 | 气体低 压密封 |
“ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 公称压力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 Co2> 500Mg/m3 的介质 |
石油、 天然气、 水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 | ||||||
阀套式排污阀零件材料：
| 零件名称 | 阀体、阀盖 | 阀瓣 | 阀杆 | 阀座 | 阔杆螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金钢 (特殊处理) |
不锈钢 | 合金钢 (特殊处理) |
铝青铜 | 填充四氟 | 填充四氟 膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
| 抗硫型 | 抗硫不锈钢 | 抗硫密封脂 |
阀套式排污阀外形结构图：
阀套式排污阀连接尺寸：
| 公称压力 | 尺 寸(mm) | ||||||||
| DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 17 | 24 | 27 | 52 | 60 | 125 | 165 | 285 | |
| 2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 62I | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 17 | 24 | 27 | 55 | 66 | 140 | 180 | 310 | |
| 4.0 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | |
| 6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 20 | 2g | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | |
| 10.0 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
| H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
| H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
| D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 29 | 42 | 55 | 95 | 120 | 240 | 310 | 530 | |
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